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颚式破碎机传动系统故障解决方法

新闻来源:未知   发布时间:2017-12-13 15:02  点击:
小编今天为大家介绍一下颚式破碎机传动系统故障解决方法。颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。 
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
 

 
上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
1、液力联轴器内的测量要按技术文件的要求加入后要通过试机来确定是否恰当。颚式破碎机要等转子启动正常后才能给料破碎。
2、颚式破碎机工作时粉尘很大,要随时检查收尘效果,开始前打开破碎机检查门,检查板锤螺栓衬板螺栓是否齐全和牢固,反击板有无裂痕,排矿口要求无积料。
3、开机时要求两级转子分别启动,不得同时启动,防止跳闸。
4、开机后要注意反击板吊挂螺栓及横轴是否断裂或脱落。开机4h后停机,详细检查所有板锤螺栓是否松动、脱落,反击板有无断裂,转子有无裂纹,发现问题及时处理。
5、颚式破碎机无负荷试机时要求转子运转平稳,机身振动振幅不超过0.2mm,无负荷试机8h,连续运转时间8—24h.必须在破碎机内物料全部排出后,方可停止主电机的运转。
     


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